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上海科利瑞克機器有限公司

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    氣流輸送機

    產品簡介:氣流輸送機具有防止物料受潮、污染或混入雜物等優點,因而應用廣泛


    應用范圍:廣泛應用于鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門


    適用物料:細度≥60目的各種干燥粉體物料

    更多優惠請致電021-20236177

    產品介紹

            防止物料受潮、污染或混入雜物等優點,因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口) 和管道(主要是彎頭)磨損較快,如果設計、施工或運轉不當,則容易造成物料沉積,以致堵塞,使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

    性能特點

        氣力輸送設備根據工作壓力不同,可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度,可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真 空度為40~60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力,可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外 還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環,物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣力輸送 系統作概略介紹。
     
    1.低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力,使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低,一 般為6~8kPa。車間舊砂的低真空吸送系統為:由落砂機落下的舊砂,經篩分除去大的鐵塊及雜物,用皮帶機將舊砂送至磁選筒,除去鐵渣。 在負壓作用下,舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂),并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管,經輸料管進入分離器。在分離器中物料 被分離出來,落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后,經風機排入大氣。
    低真空吸送系統具有設備比較簡單,使用和維修簡便,適用于數處進料向一處輸送,吸料點處無粉塵飛揚,管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短,生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率,可以采用高真空吸送系統。
     
    2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。
    脈 沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術,我國于20世紀70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應 用。其工作原理(見圖2)是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa),在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀 4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。這樣,物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制, 氣刀間斷地向輸料管內通入空氣,切割料柱,使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞,一段氣柱塞),靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥 門,電磁閥由脈沖信號發生器控制,按所需的啟閉時間作脈沖送氣,使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。
    脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30~300),輸送距離長(可達500m),耗氣量少,輸送風速低(一般只有1~2m/s),管道磨損少,輸送過程中物料不易破碎,能耗較低等優點,因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。
    根據顆粒在輸送管道中的密集程 度,氣力輸送分為:(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比為0.1~25的輸送過程,操作氣速較高約18~30m/s)。 (2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送,間歇充氣罐式密相輸送。密相輸送的輸 送能力大,可壓送較長距離,物料破損和設備磨損較小,能耗也較省。

    工作原理

    氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種,既可 作為喂料器,又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料,造成合適的 料氣比,使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離,并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料,同時阻止空氣漏入。風機的作用是為系統提 供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵;而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

    更多方案解決方案

    技術參數

    型號 輸送能力
    (m³/min)
    耗風量
    (m³/min)
    風壓
    (MPa)
    電機功率
    (Kw)
    75 0~8 5~8 0.03~0.1 11~30
    100 5~15 6~20 0.03~0.1 18.5~45
    150 10~25 10~30 0.03~0.1 22~55
    200 25~35 20~45 0.03~0.1 30~75
    250 40~55 40~70 0.03~0.1 45~90
    300 50~70 70~100 0.03~0.1 55~120
    400 70~100 92~150 0.03~0.1 45~350

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